Ekonomi
Basın Bülteni- ASAŞ, InnoTrans 2026'da üretim kabiliyetlerini sergiledi
Türkiye'nin önde gelen sanayi kuruluşlarından ASAŞ, ulaşım teknolojileri alanında
dünyanın önde gelen buluşma noktalarından biri olan InnoTrans 2026'da, raylı
sistemler ve mobilite sektörlerine yönelik üretim kabiliyetlerini sergiledi. 22-25
Eylül tarihleri arasında Berlin'de düzenlenen fuarda ASAŞ, özellikle 150MN
gücündeki ekstrüzyon presiyle büyük boyutlu alüminyum profil üretiminde ulaştığı
yeni kapasiteyi uluslararası sektör profesyonelleriyle buluşturdu.
150MN ile Büyük Boyutlu Profillerde Yeni Üretim Kapasitesi
Avrupa'nın en yüksek kapasiteli ekstrüzyon presi konumundaki 150MN yatırımıyla ASAŞ,
670 mm yükseklik, 1.000 mm genişlik ve 30 metre uzunluğa kadar tek parça büyük
kesitli profilleri üretebiliyor. Sistemin sunduğu Ø550 mm çapa kadar dikişsiz
boru imalat kabiliyeti ise yüksek basınç, ağır mekanik yükler ve güvenlik açısından
kritik uygulamalar için kaynaksız, yüksek dayanımlı ürün seçeneği sağlıyor.
Bu geniş üretim kabiliyeti, başta raylı sistemler ve vagon üretimi olmak üzere otomotiv,
havacılık ve enerji sektörlerinde yüksek mukavemet ve dar tolerans gerektiren
projelerde birleştirme/kaynak ihtiyacını azaltarak daha hafif ve yapısal
açıdan daha güvenilir tasarımlara olanak tanıyor.
ASAŞ, Raylı Sistemlerde Küresel Rekabete Güç Katıyor
Demiryolu ulaşımında yüksek performans ve enerji verimliliği sağlayan alüminyum
çözümleri, modern raylı sistem tasarımlarının merkezinde yer alıyor. ASAŞ, bu alandaki
yüksek üretim gücü ve uçtan uca mühendislik kabiliyetleriyle uluslararası
projelerin stratejik çözüm ortağı olmayı sürdürüyor.
Devreye aldığı 150MN ekstrüzyon pres yatırımıyla üretim gücünü yeni bir seviyeye
taşıyan ASAŞ, raylı sistemler sektörünün ihtiyaç duyduğu büyük boyutlu profilleri
üretmekle kalmayıp, dökümden başlayan süreçlerini CNC işleme, ileri kaynak
ve nihai alt montaj kabiliyetleriyle birleştirerek komple tren gövdesi üretebilen
dünyadaki sayılı tesislerden biri olarak öne çıkıyor.
İleri teknolojiyle donatılmış üretim altyapısı sayesinde 30 metreye kadar ulaşan
büyük boyutlu profillerde 5 eksenli CNC işleme ve 120 metreye kadar olan hatlarda
robotik kaynak yapabilen ASAŞ, taban, tavan ve yan paneller gibi kritik alt
montaj gruplarını hassasiyetle tamamlıyor.
30 metreye uzunluğa kadar 5 eksenli CNC işleme ve 120 metre uzunluğundaki robotik
kaynak hatları sayesinden ASAŞ, devasa büyüklükteki yapısal gövde bileşenlerini
yüksek hassasiyetle imal ediyor. Tüm bu süreçlerin tek tesiste yönetilmesi,
küresel üreticilere tedarik zinciri risklerini azaltma ve teslimat sürelerini kısaltma
avantajı sağlayan anahtar teslim çözümler sunuyor.
-iDeal Haber Merkezi-
- twitter.com/iDealDataHaber // www.idealdata.com.tr -
dünyanın önde gelen buluşma noktalarından biri olan InnoTrans 2026'da, raylı
sistemler ve mobilite sektörlerine yönelik üretim kabiliyetlerini sergiledi. 22-25
Eylül tarihleri arasında Berlin'de düzenlenen fuarda ASAŞ, özellikle 150MN
gücündeki ekstrüzyon presiyle büyük boyutlu alüminyum profil üretiminde ulaştığı
yeni kapasiteyi uluslararası sektör profesyonelleriyle buluşturdu.
150MN ile Büyük Boyutlu Profillerde Yeni Üretim Kapasitesi
Avrupa'nın en yüksek kapasiteli ekstrüzyon presi konumundaki 150MN yatırımıyla ASAŞ,
670 mm yükseklik, 1.000 mm genişlik ve 30 metre uzunluğa kadar tek parça büyük
kesitli profilleri üretebiliyor. Sistemin sunduğu Ø550 mm çapa kadar dikişsiz
boru imalat kabiliyeti ise yüksek basınç, ağır mekanik yükler ve güvenlik açısından
kritik uygulamalar için kaynaksız, yüksek dayanımlı ürün seçeneği sağlıyor.
Bu geniş üretim kabiliyeti, başta raylı sistemler ve vagon üretimi olmak üzere otomotiv,
havacılık ve enerji sektörlerinde yüksek mukavemet ve dar tolerans gerektiren
projelerde birleştirme/kaynak ihtiyacını azaltarak daha hafif ve yapısal
açıdan daha güvenilir tasarımlara olanak tanıyor.
ASAŞ, Raylı Sistemlerde Küresel Rekabete Güç Katıyor
Demiryolu ulaşımında yüksek performans ve enerji verimliliği sağlayan alüminyum
çözümleri, modern raylı sistem tasarımlarının merkezinde yer alıyor. ASAŞ, bu alandaki
yüksek üretim gücü ve uçtan uca mühendislik kabiliyetleriyle uluslararası
projelerin stratejik çözüm ortağı olmayı sürdürüyor.
Devreye aldığı 150MN ekstrüzyon pres yatırımıyla üretim gücünü yeni bir seviyeye
taşıyan ASAŞ, raylı sistemler sektörünün ihtiyaç duyduğu büyük boyutlu profilleri
üretmekle kalmayıp, dökümden başlayan süreçlerini CNC işleme, ileri kaynak
ve nihai alt montaj kabiliyetleriyle birleştirerek komple tren gövdesi üretebilen
dünyadaki sayılı tesislerden biri olarak öne çıkıyor.
İleri teknolojiyle donatılmış üretim altyapısı sayesinde 30 metreye kadar ulaşan
büyük boyutlu profillerde 5 eksenli CNC işleme ve 120 metreye kadar olan hatlarda
robotik kaynak yapabilen ASAŞ, taban, tavan ve yan paneller gibi kritik alt
montaj gruplarını hassasiyetle tamamlıyor.
30 metreye uzunluğa kadar 5 eksenli CNC işleme ve 120 metre uzunluğundaki robotik
kaynak hatları sayesinden ASAŞ, devasa büyüklükteki yapısal gövde bileşenlerini
yüksek hassasiyetle imal ediyor. Tüm bu süreçlerin tek tesiste yönetilmesi,
küresel üreticilere tedarik zinciri risklerini azaltma ve teslimat sürelerini kısaltma
avantajı sağlayan anahtar teslim çözümler sunuyor.
-iDeal Haber Merkezi-
- twitter.com/iDealDataHaber // www.idealdata.com.tr -