Basın Bülteni- Habib Makina, manyetik matkap çözümleriyle ağır sanayide kesintisiz üretime destek oluyor
Ağır sanayide plansız üretim duruşlarının en önemli nedenlerinden biri yanlış manyetik
matkap ucu seçimi ve tedarik sorunları olarak öne çıkıyor. Türkiye'de manyetik
matkap teknolojisini ilk kez sanayiyle buluşturan şirket olan Habib Makina,
46 yıllık tecrübesi, güçlü stok altyapısı ve teknik danışmanlığıyla, çelik
konstrüksiyondan enerji yatırımlarına kadar ISO 500'deki 50'den fazla fabrikaya
manyetik matkap ve manyetik matkap uçları başta olmak üzere çelik işleme makinaları
tedarik ediyor.
Çelik konstrüksiyonlardan enerji santrallerine, gemi inşasından basınçlı kap imalatına
kadar ağır sanayide üretimin kesintisiz sürdürülebilmesi, doğru ekipman
seçimine bağlıdır. Özellikle deprem kuşağında yer alan Türkiye'de, paslanma ve
zamanla dayanım kaybı yaşayan çelik boru ve plakaların, doğru teknolojiler kullanılarak
yenilenmesi büyük önem taşıyor. Bu dönüşüm sürecinde projelerin aksamadan
ilerleyebilmesi ise doğru ekipman ve güvenilir tedarikçi seçimiyle mümkün oluyor.
Manyetik matkap ucu gibi kritik sarf malzemelerinde yapılan yanlış tercihler
veya yaşanan tedarik gecikmeleri, milyonlarca liralık projelerde plansız duruşlara,
üretim kayıplarına ve teslimat süreçlerinin aksamasına neden olabiliyor.
Ağır sanayi projelerinde doğru manyetik matkap ucu seçimi, üretim süreçlerinin kesintisiz
ilerlemesinde kritik bir rol oynuyor. Sektördeki 46 yılı aşkın tecrübesiyle
ağır sanayinin çözüm ortağı olan Habib Makina, karot tipi delme yapan mıknatıslı
(manyetik) matkap teknolojisini Türkiye'ye kazandıran ilk şirket olarak
faaliyetlerini 46 senedir sürdürüyor. Dünyanın önde gelen üreticilerinden Alman
BDS Maschinen GmbH'nin 30 yıldır Türkiye'deki tek yetkili distribütörü olan
Habib Makina, bugün yaklaşık 200 bayiden oluşan yaygın satış ağı ve geniş stok
altyapısıyla ağır sanayiye hizmet veriyor.
Gemi tersanelerinden rüzgar türbini kulelerine, çelik konstrüksiyon atölyelerinden
büyük ölçekli enerji yatırımlarına kadar birçok projede kullanılan manyetik
matkap ve uçları, Türkiye'nin simge yapılarının inşasında da tercih edildi. Yeni
İstanbul Havalimanı başta olmak üzere birçok büyük çelik konstrüksiyon projesinde
Habib Makina'nın ithal ettiği manyetik matkaplar ve manyetik matkap uçları
kullanılarak yüksek hassasiyetli delme işlemleri gerçekleştirildi.
Ağır sanayide en büyük maliyet kalemlerinden birinin plansız üretim duruşları olduğunu
belirten Habib Makina Başkan Vekili Yusuf Habib, Birçok işletme için asıl
maliyet malzeme değil, üretimin durmasıdır. Basit görünen bir manyetik matkap
ucunun kırılması ya da stokta bulunamaması, onlarca personelin, vinçlerin ve
milyonlarca liralık ekipmanın saatlerce atıl kalmasına neden olabiliyor. Bu nedenle
sadece kaliteli ürün sunmak değil, doğru ürünü doğru zamanda ulaştırabilmek
de en az ürün kalitesi kadar kritik önem taşıyor diye konuştu.
Birinci Kritik Hata: Ucu Makine Markasına Göre Seçmek
Sahada en sık karşılaşılan yanlışlardan birinin kullanılan manyetik matkap makinesinin
markasına göre delme ucu tercih edilmesi olduğunu ifade eden Yusuf Habib,
Oysa endüstride yaygın olarak kullanılan manyetik matkapların büyük bölümü,
uluslararası Weldon şaft standardına göre üretiliyor. Bu standart sayesinde farklı
markalara ait makineler, aynı teknik ölçülere sahip delme uçlarıyla sorunsuz
şekilde çalışabiliyor. Makinenin markası ne olursa olsun önemli olan bağlantı
standardıdır. Weldon şaft sistemine sahip kaliteli bir manyetik matkap ucu, dünya
genelinde kullanılan çok sayıda manyetik matkap ile tam uyum sağlar. Böylece fabrikalar
tek bir markaya bağlı kalmadan daha esnek bir tedarik yapısı oluşturabilir dedi.
Yusuf Habib, Habib Makina olarak sundukları delme uçlarının, BDS başta olmak üzere
Euroboor, Fein, Milwaukee, Hougen, Alfra, Ruko ve Nitto Kohki gibi uluslararası
markaların makineleriyle uyumlu olarak kullanılabildiğini vurguladı.
İkinci Kritik Hata: Yanlış Uç Teknolojisini Tercih Etmek
Manyetik matkap ucunda doğru seçim yalnızca çap ölçüsüne göre yapılmadığını, delinecek
malzemenin sertliği, alaşım yapısı, et kalınlığı ve uygulama alanının da
kullanılacak teknolojiyi doğrudan belirlediğini aktaran Yusuf Habib, sahada en
yaygın kullanılan 3 farklı delme teknolojisinin bulunduğunu belirtti. Karbon çelikleri
ve standart yapısal çeliklerde ekonomik çözüm sunan HSS uçların, bilenebilir
yapıları sayesinde özellikle seri üretim yapan atölyelerde tercih edildiğini
söyleyen Habib, 60mm çapın üzerindeki büyük çaplı deliklerde ve yüksek mukavemetli
paslanmaz çeliklerde ise Elmas uçlu (TCT - Tungsten Karbür Uçlu) manyetik
uçlar öne çıkıyor. Darbelere karşı daha dayanıklı olan bu uçlar, paslanmaz
çelikler ve kalın kesitli malzemelerde daha uzun kullanım ömrü sunarken, delik
başına düşen birim maliyetin de azalmasını sağlıyor. Demiryolu raylarının delinmesi
gibi yüksek sertlik gerektiren uygulamalarda ise özel geometrili Elmas uçlu
ray delme uçları kullanılıyor. Ray çeliğinin yüksek karbonlu yapısına uygun
geliştirilen bu ürünler, standart delme uçlarının kısa sürede aşınmasını önleyerek
yüksek performans sağlıyor diye konuştu.
Deprem Dirençli Yapılarda Hassas Delme Hayati Öneme Sahip
Türkiye'nin deprem gerçeğine de dikkat çeken Yusuf Habib, çelik yapılarda gerçekleştirilen
her delme işleminin yalnızca üretim sürecinin değil aynı zamanda yapı
güvenliğinin de önemli bir parçası olduğunu vurguladı. Habib, Köprüler, stadyumlar,
yüksek katlı yapılar ve endüstriyel tesislerde açılan her bağlantı deliği,
taşıyıcı sistemin performansını doğrudan etkiliyor. Hatalı delinen veya geometrisi
bozulan bağlantılar, sismik yükler altında yapının en zayıf noktalarından
biri haline gelebiliyor. Habib Makine olarak, yüksek hassasiyetli delme teknolojilerimizle
çelik konstrüksiyon projelerinde doğru ölçüde, düzgün yüzey kalitesinde
ve güvenli bağlantılar oluşturulmasına katkı sağlıyoruz dedi.
Kazan, Basınçlı Kap ve Enerji Tesislerinde Yüksek Performans
Öte yandan, yüksek basınç altında çalışan kazanlar, eşanjörler ve basınçlı kapların
üretiminde kullanılan kalın alaşımlı sacların delinmesinin de özel mühendislik
çözümleri gerektirdiğini ifade eden Habib Makina Başkan Vekili Yusuf Habib,
şu bilgileri verdi:
Bu uygulamalarda tercih edilen Elmsa Uçlu (TCT teknolojili) manyetik delme uçları,
yüksek ısı oluşturmadan hızlı delme sağlayarak malzemenin yapısal özelliklerini
koruyor. Böylece hem üretim kalitesi artıyor hem de takım ömrü uzuyor. Benzer
şekilde rüzgar türbini kulelerinden enerji santrallerine, petrokimya tesislerinden
nükleer santral projelerine kadar birçok stratejik yatırımda kullanılan
özel alaşımlı çeliklerin işlenmesinde de yüksek dayanımlı delme teknolojileri
tercih ediliyor. Habib Makine olarak, enerji sektörünün ihtiyaç duyduğu farklı
çap ve geometrilerdeki delme uçlarını stoktan sağlayarak büyük ölçekli projelerde
tedarik sürelerini minimum seviyeye indiriyoruz.
Kesintisiz Üretim İçin Doğru Ürün Kadar Doğru Danışmanlık da Önemli
Yusuf Habib, yalnızca ürün satmanın yeterli olmadığını, doğru teknik yönlendirmenin
de en az ürün kadar önemli olduğunu belirterek sözlerini şöyle tamamladı:
Manyetik matkap ucu seçiminde makinenin markasından çok uygulanacak iş, malzemenin
yapısı ve çalışma şartları dikkate alınmalıdır. Yanlış ürün tercihi yalnızca
takım ömrünü kısaltmıyor, üretim kalitesini ve üretimin durma süresini de negatif
etkiliyor. Habib Makina olarak 46 yıllık bilgi birikimimiz, güçlü stok altyapımız
ve teknik danışmanlık hizmetimizle müşterilerimizin üretim süreçlerinin
kesintisiz devam etmesine katkı sağlıyoruz. Amacımız yalnızca ürün tedarik etmek
değil, doğru mühendislik çözümünü en kısa sürede sahaya ulaştırmak.
-iDeal Haber Merkezi-
- twitter.com/iDealDataHaber // www.idealdata.com.tr -