Ekonomi
Basın Bülteni- Sanayide CNC sistemleri, akıllı yazılım ve otomasyonla dönüşerek üretimde rekabet gücünü artırıyor
Sanayide yatırım anlayışı değişiyor: CNC parkurlarını akıllı yazılım ve otomasyonla
güçlendiren çözümler öne çıkarken, havacılık gibi sıfır hata gerektiren endüstrilerin
yükselişi dönüşümü hızlandırıyor. Tezmaksan CEO'su Hakan Aydoğdu, akıllı
teknolojilerle desteklenen CNC sistemlerinin rekabet gücünü artırarak üretimde
yeni bir çağ başlattığını vurguluyor.
Küresel üretimde yaşanan dönüşüm, takım tezgâhları sektöründe yatırım önceliklerini
yeniden şekillendiriyor. Elektrikli araçlarla birlikte otomotiv yatırımları
yavaşlarken, havacılık gibi yüksek hassasiyet gerektiren sektörler büyümenin yeni
adresi oluyor. Yeni makine yatırımı yerine mevcut CNC parkurunu akıllı yazılım
ve otomasyon çözümleriyle güçlendiren uygulamalar, üretimde verimlilik ve rekabetin
yeni belirleyicisi haline geliyor. Bu dönüşümün rekabet edebilmenin ön
koşulu haline geldiğini belirten Tezmaksan CEO'su Hakan Aydoğdu, özellikle havacılık
gibi hassas ve hatasız işlem gerektiren endüstrilerde yer almak isteyen
firmaların mevcut üretim parkurlarını akıllı teknolojilerle güçlendirmesi gerektiğini
söyledi. Aydoğdu, yeni makine yatırımı yapamayan işletmelerin de yazılım
ve otomasyon çözümleriyle mevcut altyapılarını çok daha verimli hale getirebileceğini
ifade etti.
Üretimin rotası havacılığa çevriliyor
Takım tezgâhları sektöründe yaşanan dönüşümün en önemli göstergesinin üretim alanlarındaki
değişim olduğuna dikkat çeken Aydoğdu, Uzun yıllar takım tezgâhı satışlarımızın
yüzde 50'den fazlasını otomotiv sektörü oluştururken bugün havacılık,
hassas işleme gerektiren diğer sektörlerle birlikte bu alanı geçmiş durumda.
Türkiye 2021 yılında yaklaşık 2 milyar dolarlık takım tezgâhı kullanımıyla Cumhuriyet
tarihinin en yüksek seviyesine ulaştı. Pandemi sonrası oluşan üretim talebinin
normalleşmesi ve küresel üretim dinamiklerindeki değişimle birlikte sektör
de yeni bir dengeye oturdu. İlk beş ayda takım tezgâhları ithalatı yüzde 14
düşüşle 560 milyon dolara, ihracat ise yüzde 12 gerileyerek 244 milyon dolara
ulaştı. Toplam takım tezgâhı kullanımı da yüzde 5,5 azalışla yaklaşık 700 milyon
dolar seviyesinde gerçekleşti. Ancak bu tablo yalnızca Türkiye'ye özgü değil.
Takım tezgâhlarındaki yavaşlama dünya genelinde de yaşanıyor. Bu tabloyu olumsuz
bir gelişme olarak değerlendirmiyoruz. Aslında sektör pandemi öncesindeki doğal
seyrine döndü ve üretim daha yüksek teknolojiye yöneldi. Dünyadaki eğilim
de bu yönde ilerliyor. Havacılık gibi hassas ve hatasız işlem gerektiren endüstriler
çok daha yüksek teknolojiye sahip üretim altyapıları talep ediyor. Bu nedenle
sanayicilerimizin mevcut üretim parkurlarını bu dönüşüme hazırlamaları gerekiyor
diye konuştu.
Şehirlerin yatırım haritası değişiyor
Sektördeki dönüşümün bölgesel yatırım verilerine de yansıdığına dikkat çeken Aydoğdu,
Otomotiv yatırımlarındaki yavaşlamaya karşılık, havacılık yatırımları hız
kazandı. Bursa'da takım tezgâhı kullanımı yüzde 50 düşerken İstanbul'da bu oran
yüzde 14 seviyesinde gerçekleşti. Buna karşılık havacılık üretiminin yoğun olduğu
Eskişehir'de yüzde 200, Ankara'da yüzde 140, Kırıkkale'de ise yüzde 450 artış
yaşandı. Bu veriler Türkiye'de üretimin yön değiştirdiğini açık şekilde gösteriyor.
Otomotiv firmaları da bu nedenle havacılık sektörüne yöneliyor dedi.
Yeni makine almak yerine mevcut parkuru güçlendirmek mümkün
Yüksek finansman maliyetlerinin yatırım kararlarını da değiştirdiğine dikkat çeken
Aydoğdu, Dünyada olduğu gibi Türkiye'de de CNC operatörü bulamama sorunu yüzde
70 seviyesinde. Bu da sanayicileri yeni makine yatırımı yerine mevcut üretim
parkurlarını robot ve otomasyon sistemleriyle güçlendirmeye yönlendiriyor. Bugünün
rekabet koşullarında birçok sanayici yeni makine yatırımı yapmak yerine verimliliğini
artırmaya odaklanıyor. Robot ve otomasyon sistemleriyle mevcut makineler
daha yüksek kapasiteyle çalışabiliyor. Elimizdeki CNC parkurunu akıllı teknolojilerle
güçlendirdiğimizde hem üretim planlamasını daha öngörülebilir hale
getiriyoruz hem de operatör kaynaklı hataları önemli ölçüde azaltıyoruz. Takım
tezgâhı yatırımlarında leasing mekanizması sanayicilere önemli bir finansman
avantajı sunuyor. Böylece yüksek TL faizleri yerine döviz bazlı finansmanla daha
uygun maliyetlerle yatırım yapmak mümkün oluyor diye konuştu.
KOBİ'ler için otomasyona geçiş hiç olmadığı kadar kolay
KOBİ'lerin otomasyona geçişte yaşadığı en büyük çekincenin robot programlama bilgisi
olduğunu belirten Aydoğdu, Tezmaksan'ın geliştirdiği CubeBOX™ ve RoboCAM+
çözümleriyle bu bariyerin ortadan kalktığını söyledi. KOBİ'lerin uzun yıllar robot
kullanımının karmaşık olduğunu düşündüğünü ifade eden Aydoğdu, RoboCAM+ sayesinde
sistemler robot programlama bilgisi gerektirmeden kısa sürede devreye alınabiliyor.
Kurulum yarım günde tamamlanıyor, aynı gün içinde eğitim verilerek
sistem üretime alınabiliyor. Böylece kol gücüne dayalı tekrar eden işler otomasyona
aktarılıyor. Operatör kaynaklı hata oranı düşerken üretim daha sürdürülebilir
ve öngörülebilir hale geliyor. Ayrıca robotlu üretim kadın istihdamını da
destekliyor. Fiziksel güç gerektiren işlerin otomasyona aktarılması sayesinde kadınlar
ve genç çalışanlar üretim süreçlerinde daha fazla yer alabiliyor diye konuştu.
Türkiye'de her 10 bin çalışana 43 robot düşerken dünya ortalaması 116 seviyesinde
Türkiye'nin otomasyon yatırımları açısından önemli bir gelişim alanına sahip olduğunu
belirten Aydoğdu, Robot yoğunluğunda dünya ortalamasının gerisinde olmamıza
rağmen Türk sanayicisi dijital dönüşüme hızlı adapte oluyor. Özellikle KOBİ
ölçeğindeki işletmeler, yeni teknolojilere adaptasyon konusunda birçok Avrupa
ülkesindeki benzer işletmeden daha hızlı hareket ediyor. Otomasyona geçildiğinde
üretimin coğrafyasının önemi de azalıyor. Çin'de ya da Türkiye'de üretim yapmanızdan
çok, verimli üretim yapabilmeniz rekabet gücünü belirleyen temel unsur
haline geliyor. Bu da Türkiye'nin üretim dönüşümünde önemli bir avantaj oluşturuyor.
Türkiye'de her 10 bin çalışana 43 robot düşerken dünya ortalaması 116 seviyesinde.
Bu da otomasyonda gidecek çok yolumuz olduğunu gösteriyor. Sevindirici
olan ise geçmişe göre bu sistemlere ulaşmanın çok daha kolay hale gelmesi. Hazır
çözümler, kiralama modelleri ve yeni teşvik mekanizmaları sayesinde KOBİ'ler
de otomasyona rahatlıkla geçebiliyor. Avrupa Birliği'nin Sınırda Karbon Düzenleme
Mekanizması ile birlikte verimli, izlenebilir ve kontrol edilebilir üretim
tercih olmaktan çıkıp zorunluluk haline gelecek. Dijital üretim teknolojilerine
yapılan yatırımlar kısa süre içinde rekabet avantajından üretimin temel gerekliliklerinden
birine dönüşecek. Geçtiğimiz yıl dünyada katma değerli üretime yapılan
yatırımlar, geleneksel üretim yatırımlarının 1,8 katına ulaştı. Dönüşüme
ayak uyduran şirketler güçlenerek yoluna devam edecek, uyum sağlayamayanlar ise
rekabette geri kalacak dedi.
Sivas'ta üretiliyor 44 ülkeye ihraç ediliyor
İstanbul'daki üretim faaliyetlerini tamamen Sivas'a taşıdıklarını söyleyen Tezmaksan
CEO'su Hakan Aydoğdu, şu ifadeleri kullandı: Bugün üretimimizin yaklaşık
yüzde 50'sini 44 ülkeye ihraç ediyor, kalanını ise Türkiye sanayisine sunuyoruz.
Aslında üretimimizin yüzde 80'ini ihraç etmeyi amaçlıyorduk. Ancak Türkiye sanayicisinin
dijital dönüşüme hızlı adapte olması ve otomasyon yatırımlarına yönelmesi,
iç pazardaki talebi beklentimizin üzerine taşıdı. Bu tablo, Türk sanayicisinin
dijital dönüşüme ne kadar hızlı adapte olduğu gösteriyor. Katma değeri
yüksek makineler geliştirdiğinizde dünya sizi tercih ediyor. Bunun en somut göstergelerinden
biri de talaşlı imalat tezgâhlarında ihracatımızın artmayı sürdürmesi.
Çin sac işleme makinelerinde küresel pazarı domine ederken Türkiye talaşlı
imalat tezgâhlarında ihracatını artırıyor. Havacılık sektöründe çok eksenli ve
yüksek hassasiyetli üretim artık vazgeçilmez hale geldi. Biz de Sivas fabrikamızda
geliştirdiğimiz minimum 9 eksenli tornalama merkezinin prototipini 28 Eylül-3
Ekim tarihleri arasında İstanbul Tüyap Fuar ve Kongre Merkezi'nde düzenlenecek
MAKTEK 2026 Fuarı'nda tanıtacağız. Böylece hem iç pazarda hem ihracatta yeni
bir başarı hikâyesi yazmayı hedefliyoruz.
-iDeal Haber Merkezi-
- twitter.com/iDealDataHaber // www.idealdata.com.tr -
güçlendiren çözümler öne çıkarken, havacılık gibi sıfır hata gerektiren endüstrilerin
yükselişi dönüşümü hızlandırıyor. Tezmaksan CEO'su Hakan Aydoğdu, akıllı
teknolojilerle desteklenen CNC sistemlerinin rekabet gücünü artırarak üretimde
yeni bir çağ başlattığını vurguluyor.
Küresel üretimde yaşanan dönüşüm, takım tezgâhları sektöründe yatırım önceliklerini
yeniden şekillendiriyor. Elektrikli araçlarla birlikte otomotiv yatırımları
yavaşlarken, havacılık gibi yüksek hassasiyet gerektiren sektörler büyümenin yeni
adresi oluyor. Yeni makine yatırımı yerine mevcut CNC parkurunu akıllı yazılım
ve otomasyon çözümleriyle güçlendiren uygulamalar, üretimde verimlilik ve rekabetin
yeni belirleyicisi haline geliyor. Bu dönüşümün rekabet edebilmenin ön
koşulu haline geldiğini belirten Tezmaksan CEO'su Hakan Aydoğdu, özellikle havacılık
gibi hassas ve hatasız işlem gerektiren endüstrilerde yer almak isteyen
firmaların mevcut üretim parkurlarını akıllı teknolojilerle güçlendirmesi gerektiğini
söyledi. Aydoğdu, yeni makine yatırımı yapamayan işletmelerin de yazılım
ve otomasyon çözümleriyle mevcut altyapılarını çok daha verimli hale getirebileceğini
ifade etti.
Üretimin rotası havacılığa çevriliyor
Takım tezgâhları sektöründe yaşanan dönüşümün en önemli göstergesinin üretim alanlarındaki
değişim olduğuna dikkat çeken Aydoğdu, Uzun yıllar takım tezgâhı satışlarımızın
yüzde 50'den fazlasını otomotiv sektörü oluştururken bugün havacılık,
hassas işleme gerektiren diğer sektörlerle birlikte bu alanı geçmiş durumda.
Türkiye 2021 yılında yaklaşık 2 milyar dolarlık takım tezgâhı kullanımıyla Cumhuriyet
tarihinin en yüksek seviyesine ulaştı. Pandemi sonrası oluşan üretim talebinin
normalleşmesi ve küresel üretim dinamiklerindeki değişimle birlikte sektör
de yeni bir dengeye oturdu. İlk beş ayda takım tezgâhları ithalatı yüzde 14
düşüşle 560 milyon dolara, ihracat ise yüzde 12 gerileyerek 244 milyon dolara
ulaştı. Toplam takım tezgâhı kullanımı da yüzde 5,5 azalışla yaklaşık 700 milyon
dolar seviyesinde gerçekleşti. Ancak bu tablo yalnızca Türkiye'ye özgü değil.
Takım tezgâhlarındaki yavaşlama dünya genelinde de yaşanıyor. Bu tabloyu olumsuz
bir gelişme olarak değerlendirmiyoruz. Aslında sektör pandemi öncesindeki doğal
seyrine döndü ve üretim daha yüksek teknolojiye yöneldi. Dünyadaki eğilim
de bu yönde ilerliyor. Havacılık gibi hassas ve hatasız işlem gerektiren endüstriler
çok daha yüksek teknolojiye sahip üretim altyapıları talep ediyor. Bu nedenle
sanayicilerimizin mevcut üretim parkurlarını bu dönüşüme hazırlamaları gerekiyor
diye konuştu.
Şehirlerin yatırım haritası değişiyor
Sektördeki dönüşümün bölgesel yatırım verilerine de yansıdığına dikkat çeken Aydoğdu,
Otomotiv yatırımlarındaki yavaşlamaya karşılık, havacılık yatırımları hız
kazandı. Bursa'da takım tezgâhı kullanımı yüzde 50 düşerken İstanbul'da bu oran
yüzde 14 seviyesinde gerçekleşti. Buna karşılık havacılık üretiminin yoğun olduğu
Eskişehir'de yüzde 200, Ankara'da yüzde 140, Kırıkkale'de ise yüzde 450 artış
yaşandı. Bu veriler Türkiye'de üretimin yön değiştirdiğini açık şekilde gösteriyor.
Otomotiv firmaları da bu nedenle havacılık sektörüne yöneliyor dedi.
Yeni makine almak yerine mevcut parkuru güçlendirmek mümkün
Yüksek finansman maliyetlerinin yatırım kararlarını da değiştirdiğine dikkat çeken
Aydoğdu, Dünyada olduğu gibi Türkiye'de de CNC operatörü bulamama sorunu yüzde
70 seviyesinde. Bu da sanayicileri yeni makine yatırımı yerine mevcut üretim
parkurlarını robot ve otomasyon sistemleriyle güçlendirmeye yönlendiriyor. Bugünün
rekabet koşullarında birçok sanayici yeni makine yatırımı yapmak yerine verimliliğini
artırmaya odaklanıyor. Robot ve otomasyon sistemleriyle mevcut makineler
daha yüksek kapasiteyle çalışabiliyor. Elimizdeki CNC parkurunu akıllı teknolojilerle
güçlendirdiğimizde hem üretim planlamasını daha öngörülebilir hale
getiriyoruz hem de operatör kaynaklı hataları önemli ölçüde azaltıyoruz. Takım
tezgâhı yatırımlarında leasing mekanizması sanayicilere önemli bir finansman
avantajı sunuyor. Böylece yüksek TL faizleri yerine döviz bazlı finansmanla daha
uygun maliyetlerle yatırım yapmak mümkün oluyor diye konuştu.
KOBİ'ler için otomasyona geçiş hiç olmadığı kadar kolay
KOBİ'lerin otomasyona geçişte yaşadığı en büyük çekincenin robot programlama bilgisi
olduğunu belirten Aydoğdu, Tezmaksan'ın geliştirdiği CubeBOX™ ve RoboCAM+
çözümleriyle bu bariyerin ortadan kalktığını söyledi. KOBİ'lerin uzun yıllar robot
kullanımının karmaşık olduğunu düşündüğünü ifade eden Aydoğdu, RoboCAM+ sayesinde
sistemler robot programlama bilgisi gerektirmeden kısa sürede devreye alınabiliyor.
Kurulum yarım günde tamamlanıyor, aynı gün içinde eğitim verilerek
sistem üretime alınabiliyor. Böylece kol gücüne dayalı tekrar eden işler otomasyona
aktarılıyor. Operatör kaynaklı hata oranı düşerken üretim daha sürdürülebilir
ve öngörülebilir hale geliyor. Ayrıca robotlu üretim kadın istihdamını da
destekliyor. Fiziksel güç gerektiren işlerin otomasyona aktarılması sayesinde kadınlar
ve genç çalışanlar üretim süreçlerinde daha fazla yer alabiliyor diye konuştu.
Türkiye'de her 10 bin çalışana 43 robot düşerken dünya ortalaması 116 seviyesinde
Türkiye'nin otomasyon yatırımları açısından önemli bir gelişim alanına sahip olduğunu
belirten Aydoğdu, Robot yoğunluğunda dünya ortalamasının gerisinde olmamıza
rağmen Türk sanayicisi dijital dönüşüme hızlı adapte oluyor. Özellikle KOBİ
ölçeğindeki işletmeler, yeni teknolojilere adaptasyon konusunda birçok Avrupa
ülkesindeki benzer işletmeden daha hızlı hareket ediyor. Otomasyona geçildiğinde
üretimin coğrafyasının önemi de azalıyor. Çin'de ya da Türkiye'de üretim yapmanızdan
çok, verimli üretim yapabilmeniz rekabet gücünü belirleyen temel unsur
haline geliyor. Bu da Türkiye'nin üretim dönüşümünde önemli bir avantaj oluşturuyor.
Türkiye'de her 10 bin çalışana 43 robot düşerken dünya ortalaması 116 seviyesinde.
Bu da otomasyonda gidecek çok yolumuz olduğunu gösteriyor. Sevindirici
olan ise geçmişe göre bu sistemlere ulaşmanın çok daha kolay hale gelmesi. Hazır
çözümler, kiralama modelleri ve yeni teşvik mekanizmaları sayesinde KOBİ'ler
de otomasyona rahatlıkla geçebiliyor. Avrupa Birliği'nin Sınırda Karbon Düzenleme
Mekanizması ile birlikte verimli, izlenebilir ve kontrol edilebilir üretim
tercih olmaktan çıkıp zorunluluk haline gelecek. Dijital üretim teknolojilerine
yapılan yatırımlar kısa süre içinde rekabet avantajından üretimin temel gerekliliklerinden
birine dönüşecek. Geçtiğimiz yıl dünyada katma değerli üretime yapılan
yatırımlar, geleneksel üretim yatırımlarının 1,8 katına ulaştı. Dönüşüme
ayak uyduran şirketler güçlenerek yoluna devam edecek, uyum sağlayamayanlar ise
rekabette geri kalacak dedi.
Sivas'ta üretiliyor 44 ülkeye ihraç ediliyor
İstanbul'daki üretim faaliyetlerini tamamen Sivas'a taşıdıklarını söyleyen Tezmaksan
CEO'su Hakan Aydoğdu, şu ifadeleri kullandı: Bugün üretimimizin yaklaşık
yüzde 50'sini 44 ülkeye ihraç ediyor, kalanını ise Türkiye sanayisine sunuyoruz.
Aslında üretimimizin yüzde 80'ini ihraç etmeyi amaçlıyorduk. Ancak Türkiye sanayicisinin
dijital dönüşüme hızlı adapte olması ve otomasyon yatırımlarına yönelmesi,
iç pazardaki talebi beklentimizin üzerine taşıdı. Bu tablo, Türk sanayicisinin
dijital dönüşüme ne kadar hızlı adapte olduğu gösteriyor. Katma değeri
yüksek makineler geliştirdiğinizde dünya sizi tercih ediyor. Bunun en somut göstergelerinden
biri de talaşlı imalat tezgâhlarında ihracatımızın artmayı sürdürmesi.
Çin sac işleme makinelerinde küresel pazarı domine ederken Türkiye talaşlı
imalat tezgâhlarında ihracatını artırıyor. Havacılık sektöründe çok eksenli ve
yüksek hassasiyetli üretim artık vazgeçilmez hale geldi. Biz de Sivas fabrikamızda
geliştirdiğimiz minimum 9 eksenli tornalama merkezinin prototipini 28 Eylül-3
Ekim tarihleri arasında İstanbul Tüyap Fuar ve Kongre Merkezi'nde düzenlenecek
MAKTEK 2026 Fuarı'nda tanıtacağız. Böylece hem iç pazarda hem ihracatta yeni
bir başarı hikâyesi yazmayı hedefliyoruz.
-iDeal Haber Merkezi-
- twitter.com/iDealDataHaber // www.idealdata.com.tr -